Výroba

Náš přístup k výrobě

Naše produkty nejsou jen výsledkem špičkových technologií – stojí za nimi i náš odvážný přístup a nekompromisní řemeslné umění. Snažíme se vkládat duši do každé čočky a fotoaparátu tím, že zpochybňujeme konvence a zdokonalujeme inovace. Důkazem jsou naše vysoce výkonné čočky a fotoaparáty.

Tento pokrokový duch se odráží v práci našich inženýrů, kteří zkoumají nové technologie, i v pečlivém zdokonalování produktů našimi zkušenými pracovníky. Společně, napříč odděleními, propojují své rozmanité dovednosti a technologie, aby proměnili nápady ve skutečnost.
Výroba produktů sigma není rigidní, standardizovaný proces – je dynamická a vyžaduje neustálou kreativitu a dialog. A když pro daný nápad neexistuje technologie, vynalezneme ji.

Za hranice oborů

Sigma se zaměřuje na tři klíčové oblasti: vývoj, výrobu a služby. Společně tvoří základ naší nabídky. Produkty navrhujeme a vyvíjíme v našem sídle a továrně v aizu, kde je také vyrábíme. Naše služby, včetně jedinečné opravny objektivů, odrážejí pozornost věnovanou detailům, která charakterizuje náš vývoj a výrobu.
Vývoj produktů sigma je založen na vzájemném propojení znalostí a technologií. Výměnou myšlenek, nápadů a inovací mezi jednotlivými odděleními neustále získáváme cenné poznatky. Tyto poznatky jsou hnacím motorem pro vytváření nových nápadů a řešení, které vyústí v naše produkty.

Malá kancelář, velká továrna

Jedním ze základních principů společnosti sigma je „malá kancelář, velká továrna“. Tento slogan vystihuje rovnováhu mezi kreativitou a technologií, která charakterizuje náš jedinečný výrobní systém.
V naší kanceláři vznikají nápady a v naší továrně se mění na vysoce kvalitní produkty. Tento proces může být velmi rychlý, počínaje konceptů objektivů, které chceme vytvořit, nebo inovacemi, o kterých se domníváme, že mohou posunout kreativitu fotografů novým směrem. Jakmile vymyslíme, jak vytvořit prototyp, uvedeme jej do života pomocí naší pokročilé výrobní technologie v aizu.
Náš přístup vyžaduje integraci lidského myšlení a technologie a tato rovnováha je nedílnou součástí naší filozofie. V průběhu let se interakce mezi lidmi a stroji stále zdokonalovala, a to díky tomu, že výroba, výzkum, vývoj a montáž jsou již desítky let soustředěny v jedné zemi.

Zůstáváme vertikální: integrovaný dodávkový řetězec

Výrobní systém společnosti sigma je od jejího založení v roce 1961 zcela zakotven v japonsku. Na rozdíl od většiny výrobních řetězců v dnešním globalizovaném světě vyrábíme a přizpůsobujeme všechny komponenty buď v naší vlastní továrně v aizu, nebo ve spolupráci s místními podniky soustředěnými v regionu tohoku. Továrna v aizu byla uvedena do provozu v roce 1973.
Naše výroba koncentrovaná v jedné oblasti přináší další konkurenční výhody. Přímá komunikace zajišťuje rychlý a pečlivý vývoj produktů. Protože se na našich výrobních procesech podílejí stále stejní lidé, získávají více zkušeností, znalostí a know-how, z nichž mohou vzejít nové inovace.
Tyto vlastnosti vyžadují holistické, nehmotné porozumění. Považujeme je za nenahraditelný majetek. Proto je pro nás tak důležitý náš domácí, plně integrovaný výrobní systém.

Dokonalá inovace: naše výroba v kostce

Hnací silou naší práce je touha dosáhnout nejvyšší možné kvality v optice. Jako nadšení fotografové sdílíme upřímné pouto s profesionálními fotografy a hluboké uznání jejich ambicí vyjádřit se.
Níže najdete příklady, které dokládají náš nekompromisní závazek ke kvalitě.

• „jako voda v řece“

  Pravidlo, které pro výrobní proces stanovil michihiro yamaki, zakladatel společnosti sigma. Tato slova často opakoval při svých návštěvách továrny v aizu, aby se ujistil, že všechny operace plynou hladce jako voda v řece.

• 200 různých modelů

  V současné době neexistuje žádný jednotný bajonet pro všechny vyměnitelné fotoaparáty na trhu. V důsledku toho vyrábíme v naší továrně v aizu na základě modelových čísel našeho výrobního plánu přibližně 200 variant objektivů.

• Vysoce přesná technologie leštění

  Sférické čočky sigma jsou vyráběny s mimořádně přesnou drsností povrchu pouhých 2 mikrometrů. Drsnost povrchu označuje odchylku od ideálního hladkého povrchu. Pokud by byl objektiv zvětšen na průměr 300 kilometrů – vzdálenost mezi tokiem a aizu – největší vyboulení by bylo menší než 2 centimetry.

• Od 10 mm do 198 mm

  Největší samostatný objektiv, který vyrábíme, je přední člen objektivu apo 200-500 mm f2.8 ex dg s průměrem 198 mm. Nanášení povrchové úpravy objektivu trvá osm hodin pečlivé práce. Naproti tomu nejmenší samostatný objektiv v naší nabídce je sedmý prvek zoomu 8-16 mm f4.5-5.6 dc hsm, který měří pouhých 10 mm (stav k roku 2017).

• Tři minuty, tři písmena

  Se zavedením sigma global vision v roce 2012 jsme začali na každý objektiv vyřezávat tříciferný kód. Tento kód označuje rok uvedení modelu na trh. Doufáme, že tento detail pomůže zákazníkům vytvořit hlubší vztah k produktu tím, že jej zařadí do historie výroby sigma – podobně jako u archivního vína.
  Tříciferný kód je vyryt pomocí mimořádně jemného frézovacího nástroje. Tento proces je prováděn s velkou pečlivostí a trvá přibližně tři minuty na jeden objektiv.

• Bajonety bez kompromisů

  Naše mosazné bajonety mají silnou vrstvu chromového pokovení, které zajišťuje kvalitní povrch odolný proti poškrábání. Jakmile se trojmocný chrom stal průmyslově dostupným, začali jsme ho používat ve výrobě. Trojmocný chrom dokonale splňuje naše požadavky na pokovení, protože jeho tloušťka nepřesahuje 0,5 mikrometru. Tím, že nepoužíváme vysoce toxický šestimocný chrom, chráníme zdraví našich zaměstnanců a zároveň snižujeme dopad výroby na životní prostředí.

• „ještě pět mikrometrů!“

  Při navrhování a výrobě forem je proces dokončování podrobně kontrolován. Pro jemné úpravy obvykle pracujeme v jednotkách mikrometrů (0,000001 m).

• Vlastní systém měření mtf společnosti sigma s údaji o všech dodávaných objektivech

  Od zavedení sigma global vision v roce 2012 je každý objektiv měřen a kontrolován z hlediska kvality pomocí vlastního měřicího zařízení mtf společnosti sigma. Přesné údaje o měření každého objektivu jsou uloženy v našem závodě v aizu.

• Více než jen měření

  Klademe velký důraz na technologie zpracování používané při výrobě forem pro díly, které vyžadují absolutní přesnost, jako jsou například čočky. S výrobními odchylkami nepřesahujícími 0,002 mm přesnost strojů v naší továrně v aizu převyšuje i nejmodernější ultra přesná 3d měřicí zařízení. Zavázali jsme se dosáhnout nejvyšší přesnosti v každém kroku procesu – nad rámec možností moderních měřicích zařízení.

• Hmatová dokonalost

  Naše oddělení kontroly kvality zajišťuje optimální výkon a bezchybný vzhled každého produktu. Kromě toho hodnotí i důležité vlastnosti, které nelze snadno kvantifikovat, jako je plynulost zoomu a ostření. Naše hodnotící standardy jsou neuvěřitelně přísné – do té míry, že produkty mohou být znovu vyrobeny, pokud „kroužek není úplně v pořádku“.